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防止模具裂纹的方法

 一 、 模具产生裂纹的原因.

1-1、模具刚性不足

1- 2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识

2- 1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数，进行强度计算(单纯张力简单计算)，精密模具研发，以确保模具所必要的厚度.还有，附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中，在此地方也易产生裂纹，所以在棱角处必须加工成有园角R的形状(图A)    

 三、 解决方法

3- 1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状，在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化，增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4- 1、没有特别的原因. 

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四、

于材料的差异

成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如

PE

、

PP

，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

材料

成型收缩率

PS            0.002~0.006

PP        0.01~0.02

PE        0.02~0.05

五、

参考

a

、当温度降低到不产生凹痕时，连接器模具，如果

在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生

凹痕了。

围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，

无论什么地方都是不一定的。

接近浇口部分的压力高，模具，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口

同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，

也就能得到

不残留内部应力的制品。

而部分的材料在流入有困难的场所时，

这个地方有高的压力，

其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。

在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，

材料流动性较好，

并且射出在静压状态

也变底。

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