塑胶模具开发_塑胶模具_时运佳 塑胶模具定做

５

制品设计方面

（

１

）

制品带有*出现应力开裂的尖角、

缺口

或厚度相差很大的部位；

（

２

）

制品设计太薄或镂空太多，塑胶模具制造，

使塑件强度不

够，

有锐角及缺口；

（

３

）

金属嵌件包裹层塑料太薄，

嵌件预热不够，

清洗不净；

四、

收缩凹陷

收缩凹陷是注塑制品表面产生浅的凹陷或微

陷。注塑成型过程中，

制品收缩凹陷是比较常见的

现象。造成这种情况的主要原因有：

１．注塑机方面：

（

１

）

喷嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，

太

小时阻力大料量不足出现收缩。

（

２

）

锁模力不足造成飞边也会出现收缩，

应检

查锁模系统是否有问题。

（

３

）

注射量不足，塑胶模具，

应选用注射量大的注塑机，

检

查螺杆与料筒是否磨损。

（

４

）

注射压力小，

注射速度慢会造成供料不足

而产生塑件凹陷。

２．模具方面：

（

１

）

流道、

进料口太小，

或数量不够造成供料不

足而产生塑件凹陷；

进料口位置不当，

不利于供料、

补缩；

料温高、

模温高，

冷却时间短，

易出凹痕；

模温

低，

易出真空泡。

（

２

）

塑件壁太厚或厚薄不均，

在厚壁处背部易

出现塌坑，

制件设计要使壁厚适当、

均匀，塑胶模具开发，

保证收缩

时运佳 成立2000年，是一家专业模具公司。

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消除塑胶制品、塑料产品脱模的破损及裂纹的方法

一． 脱模困难的原因 1－1 模具内由凹槽 1－2 脱模斜度不足 1－3 模具光洁度不高

 二． 相关联的知识

2－1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上

2－2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，组装塑胶模具，脱模就变得困难

2－3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。 

三． 解决的方法

3－1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂

3－2 短期：提高模具型腔的光洁度

3－3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目 四． 由于材料的差异